Casos de éxito y proyectos
Proyectos Desarrollados
- Centros de Distribución
- Cámaras de Proceso de Alimentos
- Hoteles
- Cadenas de Autoservicios
- Restaurantes
Proyectos Especiales
- Línea de Producción de Velas
- Conservación Huevos de Avestruz
- Morgues
- Conservación de Medicamentos
- Almacén Aduanal
- Cava
Otra historia de éxito Frigid Master: Macro CEDIS Alpura
Alpura la empresa número uno en calidad e innovación de productos lácteos y bebidas nutricionales sigue creciendo en infraestructura y tecnología de punta con el desarrollo de su más reciente Macro Cedis.
La instalación del Proyecto Refrigerado fue realizada por nuestra empresa, logrando una instalación en 4 meses.
Este es uno de los muchos proyectos que hemos realizado en diferentes ciudades de la República Mexicana desde hace más de 30 años.
El proyecto Macro Cedis para Alpura fue integrado por:
▸ 7500 posiciones de almacenamiento en 5 niveles
. Panel marca Isocindu
. Selección de Refrigerante 407F Freón de última tecnología
▸ Diseño de ingeniería de refrigeración a detalle
. Puertas Corredizas eléctricas
. Puertas Rápidas de acceso
. Puertas y sellos de andén
Planta procesadora de carne en Guanajuato para empresa canadiense Avoir Hylife
Este proyecto de instalación gestionado por nuestra empresa para la distribución internacional de productos en grandes volúmenes, principalmente a México y Japón, fue desarrollada en la región de Salvatierra en Guanajuato.
Para los propósitos de este proyecto era necesario implementar un sistema de refrigeración en todas las etapas de producción, desde la transportación del producto sacrificado hasta su traslado a México, donde es procesado para generar productos cárnicos destinados al consumidor final.
Debido a la gran variedad de productos de origen animal, surgió la necesidad de conseguir el equipo apropiado para conservar el ciclo del frío en cada etapa de la producción.
La industria de la carne requiere procesos de refrigeración industrial con altos estándares de calidad que permitan mantener el producto en óptimas condiciones.
Para cumplir con los estándares necesarios para esta planta procesadora fue necesario proyectar:
. Transportación en andenes de Canadá a México con la capacidad necesaria de enfriamiento.
. Túnel espiral para congelamiento individual.
. Muelles para recibo de mercancía y entrega de productos terminados.
. Cámaras de congelamiento rápido y sostenimiento de congelados.
. La ingeniería especializada y los cálculos térmicos apropiados para cada proceso resultaron fundamentales.